Decomecc

Decomecc, basée à Genk, est active dans le traitement de l’aluminium et de l’acier depuis plus de 30 ans. Dans le cadre de son processus de production, des bobines lourdes sont déplacées quotidiennement à l’aide de ponts roulants. Le poids de ces bobines peut, selon le type de matériau et l’épaisseur de la tôle, varier d’environ 6 tonnes à 25 tonnes.

Pour manipuler ces lourdes charges de manière sûre et efficace, Decomecc a mis au point avec SKP une solution de manutention de bobines sur mesure. Grâce aux pinces à bobines spécialisées de la marque Crosby Airpes, une solution conçue en vue d’accroître la sécurité des opérateurs et de gagner du temps lors de la production.

Défi : manipuler des bobines lourdes et larges en toute sécurité

Chez Decomecc, le poids et les dimensions des bobines varient considérablement. En fonction de l’épaisseur de la tôle et du type de matériau, elles peuvent peser entre 6 et 25 tonnes. En outre, certaines bobines peuvent atteindre une largeur de 2600 mm.

Transporter ces charges de manière sûre et efficace constitue un défi majeur. Les équipements de levage standard n’offrent pas toujours une stabilité ou un contrôle suffisants, en particulier lorsque le poids et les dimensions des bobines varient au cours d’un même cycle de production.

La sécurité des opérateurs est également essentielle. Ceux-ci doivent pouvoir soulever des charges lourdes avec un contrôle total et une vision claire du poids de la charge. Sans les outils adéquats, cela peut entraîner un manque d’efficacité, des manipulations supplémentaires ou des risques de sécurité accrus dans l’environnement de production.

Decomecc s’est donc mise en quête d’une solution fiable qui puisse garantir à la fois la sécurité et l’efficacité lors du déplacement de bobines de tailles et de poids différents.

Pinces à bobines sur mesure jusqu’à 25 tonnes pour une manutention sûre et efficace des bobines

Sécurité et contrôle central

La conception des pinces à bobines utilisées privilégie la sécurité et le contrôle pour l’opérateur. Par exemple, elles sont équipées de cellules de pesage intégrées, ce qui permet de connaître le poids exact de la charge pendant le levage. Les opérateurs disposent ainsi d’une vue d’ensemble claire et peuvent travailler à tout moment dans des limites de charge sûres.

Les systèmes sont également dotés de systèmes de surveillance et de protection contre les surcharges, ce qui réduit le risque de surcharge de l’installation de levage. Grâce à cette technologie, les bobines lourdes peuvent être déplacées avec une stabilité et une fiabilité maximales.

Efficience dans le processus de production

Outre la sécurité, les solutions offrent également des gains d’efficacité évidents dans le processus de production. Grâce à l’utilisation de pinces à bobines et d’équipements de manutention adaptés, les bobines peuvent être déplacées plus rapidement et avec moins de manœuvres. Avec à la clé des gains de temps dans le transport interne et un flux plus fluide dans la production. 

Résultat : un système sûr, efficace et tourné vers l’avenir

Decomecc dispose désormais d’une solution fiable et sur mesure pour la manutention des bobines. La combinaison de pinces à bobines, de crochets en C et de tables basculantes permet de déplacer des bobines pesant jusqu’à 25 tonnes de manière sûre et efficace.

Il en résulte un environnement de production où la sécurité, l’efficacité et l’ergonomie vont de pair, en parfaite adéquation avec les principes 5S appliqués quotidiennement par Decomecc. 

La solution : pinces à bobines et solutions de levage sur mesure

En collaboration avec SKP, une solution a été élaborée sur la base d’équipements de levage spécialisés de Crosby Airpes. Plusieurs pinces à bobines sur mesure ont été livrées à Decomecc, adaptées aux besoins spécifiques de son environnement de production.

Ces solutions sont utilisées en combinaison avec les ponts roulants existants, ce qui permet de déplacer les bobines rapidement, de manière stable et contrôlée au sein de la zone de production.